1、蒸汽烘房、电加热烘房或导热油烘房
原始的化纤纸管干燥工艺是采用蒸汽烘房、电加热烘房或导热油烘房来对纸管进行加热干燥，其干燥速率、效率都非常低下，往往需要8到12个小时才能完成一个批次的烘干，由于干燥速率缓慢，给生产企业带来的时效性和企业对客户的反应能力带来不可估量的损失。人工劳动力成本同时也给企业带来不小的压力，烘干出来的纸管品质低下导致企业走不向品质高端，也就给企业本身的发展带来局限性和瓶颈，企业的发展目标总体来说永远是利益较大化，所以传统的加热干燥方式给化纤纸管企业永远是低成本、低品质、低利润率的产品。
2、微波联合化纤纸管干燥机
在原有微波化纤纸管干燥机基础上做出了很大的提升。模仿模拟传统化纤纸管干燥工艺，多层组合式自滚动干燥，热风回馈加热箱体对被急速烘干后的纸管进行外表处理。一次性处理时间由传统的8~12小时修改为20分钟，直线度、圆度、径向压力强度都比传统烘房的高出很多。
日本工业纸管的大量生产和使用始于上世纪70年代。起初，由于价格高、质感粗糙等原因一直无法被人接受，面对这一窘境，日本**开始了自上而下的扶植和援助。一方面，**加大了对工业纸管科研的投入，以提高加工技术和产品质量;另一方面，在各地**和各大企业里规定再生纸的使用率。在形成市场规模后，工业纸管价格趋向低廉，加工企业的收益得到了保证。目前，日本市场流通的纸制品中，工业纸管所占比率达到了60%。
众所周知，废纸是可循环再生资源，又被称为“二次纤维”，较主要的用途还是纤维回用生产再生纸产品。在全世界日益提倡环保思想的今天，使用再生纸已经成为一个深得人心的举措。据了解，一吨废纸可生产品质良好的再生纸850千克,节约木材3立方米，同时还节水100立方米,节省化工原料300千克，节煤1.2吨，节电600度。和纯木浆纸相比,工业纸管可大大减轻污染，节约资源，社会经济效益明显，因此，工业纸管的未来前景应该是好的。
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